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5s管理培训心得体会6篇

记录心得可以得到不少自己获有用的经验,写心得体会的过程中,我们的思考能力也会得到提升,以下是丫丫文章网小编精心为您推荐的5s管理培训心得体会6篇,供大家参考。

5s管理培训心得体会6篇

5s管理培训心得体会篇1

5s”现场管理作为一种企业改善的管理手法,在管理应用中越来越受到企业管理者的重视,由“5s”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5s”在中国本土企业中的运用效果。

在汽车销售服务行业,由汽车生产厂家辅导推行的“5s”“6s”也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长(三个月)、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4s”店在全国数量之多,厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4s”店进行现场指导与各阶段评估,故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上,根据各家公司管理层人员对“5s”的理解与掌握知识深浅的不同,在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。导致很多“4s”店在厂家评分时分数比较低,全国排名比较靠后,客户满意度偏低的不良结果。

中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5s”现场管理的专业咨询师,在业内原有的推行模式上结合多家“4s”企业现场案例,总结并改进了一系列推行方法,使之更适合汽车服务行业现场推广。最重要的是我们在推行过程中,不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入,还注重为企业培养现场指导型人才,大大的提高了企业自我实施的专业度,对长期执行提供了可靠的保障。

中华培训咨询网秉承“一荣俱荣,一损俱损”的服务理念,积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容,以保障项目的有效运行,帮助客户企业很好的完善企业管理机制。

“以现场管理为导向,促进5s管理中国本土化应用,帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向,衷心祝愿您的企业健步发展,鸿图长望!

5s管理培训心得体会篇2

11月24日周例会的时候,张总给我们做了5s管理的基础培训。通过这次5s管理活动的培训学习,让我了解到了更多的关于5s管理的知识。在以后的工作中,我会严格要求自己,把所学的知识运用到工作中,在工作中不断学习、实践,主动积极的推行5s管理,营造一个良好的企业文化氛围。

我觉得这次的5s管理培训对企业有着十分重要的意义,企业在管理中运用5s管理,有以下诸多好处:

一、可以改善和提高办公室的形象。整齐、清洁的工作环境,更有利于提高办公效率。

二、消除了内部管理的死角。每一位员工都要有发现问题的眼睛,解决问题的能力。

三、创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作,而一个清爽舒适的工作场所,有益于人体的健康,情绪较为稳定愉快,思路也比较清晰,投入更多的热情到工作中去。

“每个人所作的工作,都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者,他们与我们都做着同样简单的小事,唯一的区别就是,他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话,听来平实无华却意味深长。其实,人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大,从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累,而是当作一种经验的积累过程,当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块,日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时,你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步,无以致千里。不积细流,无以成江海”,正是这种道理。“5s”正是从工作中最简单的清洁打扫入手,通过一步步的深入,从教养入手,终于教养、品格,以促进工作效率的提高,为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。

通过学习和推行“5s”,我认识到,做好每件事都是不易的,即使是在“5s”活动最初的看似最简单的“整理”活动中,要想做好也是不容易的,在整理的过程中,不仅要动手、更重要的是动脑,要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因,要思考留下的是否是必要的,清理掉的是否确实不需要了,每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式,而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的,关键在于能否重视自己所从事的工作,我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。我相信,只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待日常工作,并重视和切实地进行内部管理每一阶段的工作,我们的内部管理就一定会取得成功。

5s管理培训心得体会篇3

为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5s”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5s”管理知识的学习,让大家对“5s”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况,谈谈以下几点心得体会:

一、“5s”管理在现代企业管理中的重要性

现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法,是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地杂乱,材料备件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲,现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5s”管理是十分必要的.

现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理,挖潜降耗增效”的重要手段,是企业加快企业文化建设,提升企业形象的重要内容,是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要,是培养、造就高素质职工队伍的需要,。因此,在我们公司开展“5s”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。

二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件

现场“5s”管理工作的实施,首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构,各部门分工具体,责任明确,为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题:

(1)对现场派班室、更衣室进行装修;

(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;

(3)公司设立待修设备、备件堆放区,可利用材料堆放区,费旧材料处理堆放区。垃圾处理区,员工工作衣清洗凉晒区,公司创造好了这些基本条件,再利用好现已具备的优质资源,现场“5s”管理实施工作一定能达到预期的目标。

三、如何巩固“5s”成果的长效性

(1)“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容;

(2)“5s”管理组织机构要长期设置,不能因人员的变动而停止;

(3)“5s”管理要结合其它工作,长期设立督查组,其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容;

(4)“5s”管理工作上下要思想统一,全员行动,常抓不懈;

(5)“5s”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一;

(6)“5s”管理实施工作要健全激励制度。

四、享受“5s”管理成果,展望企业美好的未来

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5s”管理的实施,全体员工的积极参与并坚持不懈,在前进中不断提高和深化, 二年后,公司工作场所,一目了然,安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实,员工的工作热情和良好的素养得到验证,企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪,“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌!让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5s”管理成果给我们带来的快乐吧!

5s管理培训心得体会篇4

一、5s的意义与实施方法

其中5s的最终目的让我有种恍然大悟的感觉,为了安全。实施5s的根本原因和期望就是“安全”。然后才是建立高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场和为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。 “5s”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场的环境进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。推行“5s”,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行“5s”可以改善员工的精神面貌,提高员工的素养,培养和吸引更多的人才,缔造一流的企业,而这一切目的的背后就是长效的安全机制。

在今天的化工企业,安全的重要性显得越来越明显,企业生产就是安全生产,但是各种事故总在不预期和频繁的发生,5s现场管理就是抑制进而杜绝安全事故发生的基础和重要工具。

从整理、整顿、清扫、清洁、素养,一步步的执行中无不体现出科学、严谨的pdca循环,5个s息息相关,互相辅助补充,构成了一个完美的企业管理链。5s的施行就是我们将来的心连心的崛起基础。

我们对5个s都不陌生,目前的分厂用的很多管理方法都是从5个s中演化或直接应用而来,从每件工具的定置、标语、公告到设备的状态运行灯都是5s的实际运用。

前两天去老厂,发现以前的一个设备运行状态显示器换成了由红、绿、黄三种颜色的灯组成的显示器,看起来清楚明了,一个典型的5s工具应用。但是在之前,只有老员工才知道原来的显示器代表什么,现在连不是本岗位的人一看就知道设备处于什么状态。那么,以后我们四分厂的建设可不可从一开始就把5s做到位,实现“防呆”管理呢?

老师就每节内容都有例子说明,我看到其他企业员工优秀智慧的结晶时,心里很有“原来可以这样简单”的感觉,如:用铅锤标示阀门的开度,在本公司就可以运用,记得以前开阀门记得是几丝,但是有的阀门每次可能开不到一丝,如果出现错误就会造成跳车的事故,对设备造成损坏,所以只有老员工才敢去开关此类阀门,如果用铅锤法精准记录开度不是可以避免以上难题么!又比如5s标准检查表,我们化工企业卫生确实不好打扫,要求就是“设备见本色”,这个标准委实模糊了些,制定一个详细的5s检查表,对不同的设备管道进行分类管理,有助于提高卫生标准,提高大家积极性。还有很多例子,都让人有“奇思妙想”之感,我们是不是可以在考察别人生产工艺和设备的时候也留意别人的现场管理方法呢?其实5个s说难不难,说易也不易,关键找准方法,脚踏实地。

二、 团队气势在5s学习和管理中的重要性

这次培训的另一个我感悟就是团队。从早操、吃饭、上课回答问题、参与活动、自习等各个方面我时时刻刻都洋溢在队友们的热情似火和气势如虹中,看着队友们一张张求知的面孔上洋溢的活力,我不仅在想,这股气势在四分厂的建设中一定有不可或缺的作用。他代表一种态度:认真。对学习的认真,对工作的认真。就是第五个s,素养的体现,能够将简单的事情天天做是不简单,将容易的事情非常认真做好是多么的不容易。认真是一种精神,是带着如虹的气势投入工作的精神。有它,我们可以改变环境,进而影响其他的人,由我做起形成一种自觉遵守规章制度,自觉维护工作环境的良好氛围。这就是成功的素养。

三、 责任与能力

责任心有多大,抓工作的力度就有多大,完成工作的标准就有多高。如果主观上降低标准、放松要求,又谈什么工作职责,目标任务,所以想要杜绝以上不良现象,提高各项工作标准,实现行业持续健康发展,根据传奇精神学习成果,我们首先要“提醒责任”,就是帮助员工摒弃“敷衍、凑合”的蒙混心理,对“执事敬业”加大培训、宣传教育力度,让员工树立强烈的责任感,无论干什么,都要把“干就干好、干到更好”作为基本的要求,提高对标准化、规范化工作的积极意义。这也是5s-素养的要求。规章制度的约束下,是责任的自由生长。

一个真正有责任心的人会自觉提升自身能力,以期把工作做的更快更好,推行5s的过程中,我们首先要有较强的责任心,以身作则维护前3s的成果,并形成互相监督的制度,自觉进行4s,专注重复,形成5s。

总之,通过培训学习,明确了我们的差距,很多东西5s知识我们都没有领会它的本质。 现在要做的就是认真消化知识,切实把知识运用到实际中来,从自身做起,带动周围的团队,发挥主观能动性,切实把心连心的5s管理做好做强。

5s管理培训心得体会篇5

阳春四月,我有幸参加了自来水公司组织的5s管理培训。5s即:整理、整顿、清扫、清洁、素养,这5个单词10个字的组合,把所有生产现场管理的要求一览无余地展示在我们面前,把复杂的问题简单化,以达到节约资源提高效率并迅速获得成效。在这5s管理中,素养是现场管理的境界,而对于我们每一个员工,素养则是我们良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神。

静心思考,什么是习惯?习惯如何左右着我们的行为?习惯是一种重复性的、无意识的日常行为规律,它往往通过对某种行为的不断重复而获得。人人都有自己的习惯,习惯的思维方式和习惯的行为方式,自觉或不自觉地按照自己的习惯在工作、生活、与人交往或是思考问题。好习惯与坏习惯并存,改变习惯的关键是自我控制的能力、长期的坚持不懈、长期累积的过程。如何把那些成功所必需的事情坚持下来,通过习惯清单去审视和塑造自己,相信一点点陌生的惊喜会让你为自己最终的脱胎换骨而感到快乐。

现实生活中,我们每天高达90%的行为是出自于习惯,我们被锁链束缚,却从来不知道钥匙在自己手中。一个动作,一种行为,多次重复,就能进入人的潜意识,变成习惯性动作。人的知识积累、才能增长、极限突破等等,都是习惯性动作、行为不断重复的结果。我们每天的大多数行为是出自习惯的支配,可以说,几乎在每一天,所做的每一件事,都是习惯使然。在我们的身上,好习惯与坏习惯并存,那么,惟一能够有效改变我们生活的手段便是去有效地改变我们的习惯。幸运的是,我们每个人都有这个能力。海尔集团张瑞敏有句名言:什么叫做不简单?把每一件简单的事情天天做好,就是不简单;什么叫做不平凡?把每一件平凡的事情天天做好就是不平凡。也正如美国作家霍吉所言:“行为变成了习惯,习惯养成了性格,性格决定了命运。”

“习惯了”,这种根深蒂固的心理定势,思维定势和行为定势,创造并改变着一切。“习惯了”,才会有那么多生活在不同的社会阶层、接受过不同教育、从事着不同职业的人们在与生活展开奋斗,并为那些自己虽然并不认同,但却别无他选的某种追求而付出的努力。或许他们正从事着最艰苦、最乏味的职业,然而还是在无怨无悔地默默奉献,却从来没有想过要放弃。习惯就像一只巨大的飞轮,装载着人们的理想与希望,日复一日地飞转着,诉说着人们的需求,改变着人类的命运。

的确,习惯的力量是惊人的,养成良好的习惯将使你终身受益。良好的习惯不仅赋予了我们健康的体魄,而且赋予了我们积极进取的心理状态,这使我们在面临困难与挫折或是陷入绝境与失败时,迅速战胜一切,主宰命运走向成功。而养成一个好习惯,需要坚定的信念、顽强的毅力和不懈的努力才能形成,有一定的原动力,学会自我鼓励,时刻提醒自己,为了目标必须要这样做。孔子云:“吾日三省吾身。”只有摒弃那些坏习惯,才能让它听命于我们,不让它成为前进路上的绊脚石。我们要养成许多的好习惯,以水滴石穿的精神,让习惯来营造自己的品牌,让它成为我们的帮手,推着我们前进。在人生的历程中,不断反思自己,不断总结提高自身,聚沙成塔,成为持之以恒的行动者,一天一点实践,一天一点努力,让好习惯汇聚成流,成为我们幸福生活和工作的纽带,且伴随它享受终生。

5s管理培训心得体会篇6

非常感谢公司为我们提供了这次到西安参加为期两天的“5s现场生产管理”的培训与学习,通过老师的讲解,使我们对“5s现场管理”的相关知识有了一个初步的认识与了解,感觉受益匪浅。

“5s”起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理。“5s”的内容包括管理〈seiri〉、整顿〈seiton〉、清扫〈seiso〉、清洁〈seikesu〉、修(素)养〈shitsuke〉五个项目,因日语的罗马拼音均以“s”开头,简称“5s”,是日式企业独特的一种管理方法。

一个企业要想长久不衰地发展下去,必须依靠有效的、合理的管理来保障得以实现,如今企业竞争的优势已发展到管理层面的较量,因此,要想企业取得发展,就要加强管理,加强管理不能停留在口头的认真、努力等理论层面,而要有具体的方法,“5s现场管理”作为一种有效的管理方法之一,能为我们的生产管理提供更广阔的借鉴价值和意义。

这里所说的管理,指的是生产现场的管理,就是运用科学的管理思想、管理方法及管理手段,对现场的各种生产要素,如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料、辅料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资源)、信(信息)等要素进行合理配置和优化组合;通过计划、组织、用人、控制、协调、激励等管理职能,保证现场按预定的目标实现优质、高效、安全、文明的生产。现场管理是企业管理的一个重要环节,因为企业管理中的许多问题会在现场得到及时的反映,各项工作也要在现场贯彻、落实和执行,尤其是我们这类制造类行业,生产现场的管理是每个企业管理中非常重要的一个方面,切不可忽视。

在此次培训中,我感觉收获最大的一点就是老师讲解的日本丰田公司总结出的几大管理要决,给我留下了深刻的印象。下面我以精简的方式和大家共同分享一下:

(1)管理的目标是杜绝浪费。

(2)管理并非管制,而是为下属提供管理上的建议。

(3)管理不是一种事后补救,而是一种积极防患于未然的事前管理。

(4)管理必须杜绝人员各自为政。

(5)管理必须重视过程。

(6)管理要优先处理重点项目。

(7)管理需要各部门之间相互配合。

(8)管理需要探求表面现象背后的真正原因。

(9)管理需要领导者去积极主动督促下属工作。

(10)管理需要多方面的考评和反省。以上这些观念可能学过管理的诸位领导、同仁们看来过于直白和普通化,没有什么新意,也可能在平日里的管理工作中有所体现,只是没有文字书面化、系统具体化而已。可是在我看来,要真正理解并做到以上要求,我想我们的工作将会更上一个台阶。一个企业的最终根本目的是追求效益,追求利润最大化,轻视效率的管理是最大浪费,所有的管理工作都是和工作效率息息相关的,这些管理要决或许能够为我们的管理工作提供一定的帮助和益处。

“5s”作为一种有效的管理方法,在日本企业界得到了全面的实施,有的甚至发展到“6s”、“7s”、“10s”等,并且也在世界各大洲得到推广,说明其确有一定的优越性,我们公司所从事的行业是中药制造业,是一个比较特殊的行业,当然有着其相对统一和固定的管理规范——gmp。“5s”的知识和方法并不完全适合我们的企业管理要求,我们所能采取的就是借鉴“5s”有效的方法来与我们的gmp相结合,扬长避短,初步计划工作如下:

(1)继续深化学习“5s”现场管理的系统知识。

(2)整理归纳出“5s”中对我们生产管理有所裨益的部分。

(3)与领导商议制定出一个工作实行计划。

(4)以车间为单位成立推行小组,场所以车间生产现场为准

(5)培训、教育、训练。

(6)循序渐进的推行。

(7)检验结果。

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