心得体会是我们对自己成长轨迹的总结，写心得体会是一种反思的过程，可以让我们更好地认识自己的学习方法和不足之处，以下是丫丫文章网小编精心为您推荐的品管培训心得6篇，供大家参考。
品管培训心得篇1
品管岗位职责
iqc方面：
1、负责公司所有原材料的进厂检验。 2、负责公司外加工的外协件的进厂检验。 3、妥善处理不良品及报废品。
4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议。 5、储存原材料、外协件的品质盘点工作。 6、填制相应记录，上报相关部门。 pqc方面：
1、负责公司所有工序产品的在线检验(含首检,巡检和终检)。 2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督。 3、妥善处理工序产品的不良品。
4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议。 5、储存工序产品的品质盘点工作。 6、填制相应记录，上报相应部门。 7、工艺纪律检查监督8、操作工应知应会检查监督。 oqc方面：
1、负责公司产品的出厂检验。
2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议。 3、妥善处理成品品质异常。 4、储存成品的品质盘点工作5、填制相应记录，上报相应部门其他：
1、量检具保管及校验2、bom表中耗料数据的测定3、产品功能试验4、喷塑前处理槽液的检测5、工艺纪律检查及监督5、设备点检卡数据的检查6、操作工应知应会检查及监督
7、积极参与5s推进管理，发现不符合点及时上报。
品管培训心得篇2
顾部长带我参观了品管部的三个部分，分别是检验室、包装间和计量室，向我较为详尽的介绍了各种检测仪器工具的情况，包括年限，产地，优劣性和简单的操作方法，另外顾部长还向我介绍了新近员工的培训事宜，短短的两天半的培训时间里，可能对于品管部的了解上没有做到细致完全，但是对于他们的工作方式和工作范畴已经有了比较深入的了解。
我向顾部长请教了多个问题，想要对品管部了解更多，但是两天半的时间想要真正深入了解了解一部门是不太现实的事情，这需要长期的参与到运作之中，或者在长时间的交流合作之中才能够做到。
思考培训的作用，积极地方面肯定是有的，但是能够了解的东西实在有限，并非说培训一无是处，而是简单的培训能够我自身的问题很有限，更多的应该是在未来的工作中发现，并且加以改正。
在品管有种直观的感受，品管的工作非常繁忙，但是每个人的工作都有条不紊，并不会因为工作任务的繁重而变得手忙脚乱，不过也正是如此，我在品管相当长一些时间都是在自己寻找一些能够促进我进步的事情，在请教问题和参观之余，我很多时候都是在查阅品管部的资料，包括重大生产事故记录，客户不良投诉书，金型不合格处理单等种.种资料。
在培训的两天半时间里，易万春科长就填写了多达数十份金型不合格处理单及客诉单，足以看出来品管部检验室的工作任务的繁重。但是也从另外一个侧面看出来，我们公司的制造部还有一些地方做的不到位，短短两天时间便有那么多的不合格需要修理的零件，这里面有多少劳动的`损失在其中，根本不方便统计。除此之外，我还遇见两起不良事件，可能还没有上升到重大生产事故的程度，但是品管部的处理过程也让我见识了他们的工作内容。
易万春科长的职责是品控，顾部长的职责是品管，品管部培训的两天半时间，我主要是向这两位学习，通过对他们工作的观察和询问，了解很多他们的工作性质。各种检验资料和客诉书的查阅和总结，发现了从10年到12年，重大生产事故的发生率的确降低很多，但是客诉的次数却没有明显的减少，不合格率得到一定的控制但是并不明显，每月的生产损失在一定的范围内浮动，降低不是很明显。
作为一个刚刚毕业的大学生，我对于公司现状的了解并不是太深刻，不过在这里我想说出来一些自己的看法和建议。
现代的管理方式认为，品质是可以控制的，可是如何控制产品的品质而不仅仅是检验， 我想这才是品管部的最重要的责任。
oa(办公自动化)的使用使得品管部的工作效率和方式都提高很多，可以让品管的工作人员根据保存的数据进行各种专业化的分析，哪个班组月度出现的问题最多，是何种原因导致，用什么样的可行性方法可以改善?
在品管部的某文件中我看到一个词语“持续改善”;品管的工作并非是分隔开来的，而是持续不间断的。因为公司的运营是不间断的，这需要品管能够建立一个负反馈系统，在运营过程中发现问题——提出解决方案——反馈给问题部门——改善和解决问题——优化生产，这应该是品管部的工作方式。
我想到以前在大学里学习的一门课程，名叫“过程控制”，是对生产过程中的各种变量进行监测，对这些变量进行建模，形成一个与生产过程相对应的数值系统。通过对系统的分析能够得到生产变量的实时数据，如果生产过程中出现问题，就可以通过系统分析生产变量的哪部分出现问题对出现问题的部分进行处理。
事实上，处理的过程是一个负反馈系统，可能无法在很短的时间内使生产过程恢复，但是这个负反馈系统却可以促使生产过程正常化，并且不断的修正系统向理想化偏移。 生产系统的建立需要大量数据的支持，而且生产变量的建模想要完成也并非易事，这
些生产变量包括：①物料的品质，也就是生产材料的优良;②生产装备、生产工具的品质和使用情况;③生产环境，温度、湿度和空间扬尘等;④生产时间;⑤生产人员的属性，包括个人能力，生产水平，对生产装备工具的了解程度，甚至短时间内的精神状态都可能会影响生产过程。
品管部的工作基本实现oa化，但是不可避免的是有时传统办公方式更加适合操作，虽然oa化对于工作效率的提高是明显的，传统办公方式的好处在于开放式的环境，有助于同事之间的互相交流，事实上，更多的交流可以让同事之间的关系更好，也会让各自的工作经验更加丰富和提高。所以传统和现代的办公方式结合才更加适宜。品管部并没有完善管理体系，或者说对于现场品质的控制并没有更有效的方法，监测体系也没有完成。也许这些事情应该生产管理去做，但是如果两者之间能够更加紧密的互动，是不是最后的效果会更加好?这些我只能说出自己的看法，却无法提出更好的解决办法。
品管培训心得篇3
通过一周的管理体系培训，受益非浅，质量培训心得体会。深深感到自己在学习、理解质量管理标准方面的差距;参加这样的培训很有必要，作为一种中层干部，不但要对质量体系文件学以致用，更重要的是带领部门贯彻执行。下面是自己的学习认识，并结合工作也谈一点自己的看法。
质量是成功的伙伴，贯标是质量的保障。如今，贯彻标准已被众多企业所看重，成为企业证明自己产品质量、工作质量的一种护照。有专家认为，贯标为广大企业完善管理、提高产品和服务质量提供了科学指南，同时为企业走向市场找到了共同语言。随着市场化进程的不断深入，各行各业将加快推进国际标准化进程，贯标变得更加迫切。毋庸置疑，贯标不是万金油，不能包治百病，但通过贯标，增强了企业全体员工的质量意识与管理意识，明确了各项管理的职责和工作的程序，促使企业的管理工作由人治转向法治，真正做到了凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督，实现了以预防为主规范了企业的作业程序，明确了各部门和全体员工的职责和权限，预防并控制了不合格项的发生，降低了企业质量管理成本。通过定期组织质量检查、质量审核活动，能够及时发现和找出经营管理活动、服务质量方面存在的问题和薄弱环节，并进行有效纠正，从而提高了企业整体经营管理水平和质量监控能力，为企业实施全面的科学管理奠定了基础;也贯彻了以人为本的原则，全面提高了员工的业务技能和综合素质，为企业长远发展打下了坚实的基础;并围绕让客户满意及时认真地处理客户投诉或意见，不断满足客户需求与期望，赢得客户信任，提高客户满意度，提升企业的社会形象和市场竞争力。
咱们公司已经贯标三年了，这三年来我们虽然做了大量工作，正如赵总在培训动员时讲的：“在抓基础工作上做的不细、不实、不严，与先进企业比，与时代要求比，我们的差距还很大。”究其原因，我认为主要在于以下三个方面：一是缺乏质量理念支持。二是缺乏监督考核制度支持。三是企业的执行力度低。我认为：
(一)只有管理层真正认识到客户满意是企业生存发展的根本，才能从客户的角度开展质量工作，才能真正建立客户驱动的质量体系。质量管理体系要求企业的每一名员工，在做任何工作时，都要清楚自己的客户是谁，树立工作就是为客户服务的质量理念。这里的客户是一个广义的概念，不仅包括企业外部产品(或服务)的消费者、代理商、销售商等，在企业内部，根据工作流的划分，上下道工序间、前后流程间、部门间也应是客户关系。但要树立这样一种质量理念，不是朝夕之间的事，需要我们长期的不懈努力。当然在这方面领导作用就显得异常的重要，需要我们的领导不断地给员工去灌输质量思想，可以通过制定企业文件、质量方针，并不断地给员工培训的方式来提高员工的质量理念，大力打造质量管理的战略系统。当然只有质量理念还是不够的，质量工具也是必不可少的工具，这就要员工主动地去学习质量工具方法并实际有效地运用到平时正常的工作当中去。
(二)一个好的监督考核体制能刺激质量管理体系良好的`运行，那么监督考核制度如何来制定呢?企业应该充分利用好目标管理法，并将目标管理法与监督考核体制结合起来管理，将企业的方针目标逐层分解并建立监督考核体制。可以以部门、项目部(分公司)和个人为单位来分解，部门的质量目标应依据公司的质量方针和质量目标，结合本部门业务的特点来确定部门质量目标项目，目标值应依据以往的历史业绩、公司质量目标值、结合目前技术现状综合确定。目标值应该是可量化、可衡量的、具有一定的挑战性，可通过努力能够实现，不要将质量目标值夸大或不切实际。针对每一项质量目标，应制定实在的具体实施措施和实施计划，并落实负责人，并且应制定衡量质量目标实现状况的方法和评价的依据。同时要策划好一个监督考核体制，贯穿于整个质量目标实现的过程，制定每一阶段的考核方法。以用来考核部门、项目部(分公司)、个人的目标达成率以及为达到目标采用方法的有效性，可以充分体现出单位、个人在工作方面的效率以及能力。这样可以激起员工的积极性，发挥出员工平时工作的潜力，以促进个人与公司得到共同发展。
(三)执行力是一种能力，是内涵广泛、包括各种学科、方法、思想的概括，执行力的关键在于透过企业文化影响企业所有员工的行为。新标准要求全员参与，但如何让全员积极地加入到质量管理体系中来呢，这就要各级领导来动员大家，要求大家一定要按公司的规程来办事。执行力不是仅仅要求员工按公司的规程去做事，更重要的是在这种的规程下做事的同时，想出更好、更有效的方法。执行力度对一个企业来说是至关重要的，正所谓：一流的点子和三流的执行力，不如三流的点子和一流的执行力。如果执行力度不够就是再好的质量管理模式也不能够有效的运行，所以我们需要着手解决执行力度低下的问题。其原因主要是：
a.制度贯彻不够，虎头蛇尾。
b.管理制度不严谨
c.制度本身不合理，缺少针对性和可行性。
d.制度在执行过程中，流程不合理。
e.工作过程中缺少良好的指导方法。
f.工作中缺少科学的监督体制。
企业在制定相应的管理制度的同时要充分考虑以上的几点因素，才能制定出好的管理制度，才能更有效的推动质量管理体系在企业中的有效运行。
品管培训心得篇4
品管岗位职责
一、基本职责
1．在生产经理的直接领导下，全面负责企业的原材料、辅助材料、低值易耗品、工具、模具、产品生产各工序、产成品包装入库前的质量检验工作，对生产经理负责。 2．根据市场需求、企业生产和技术能力、原材料质量状况制定本企业的产品质量标准，以及各工序加工质量标准，并将标准落实到每一个生产环节，保证产品质量的不断提高，确保质量管理目标的顺利实现。
3．根据生产订单和生产计划，对采购供应的原材料，按照技术部制定的标准及本部门制定的质量标准，组织进行来料检验。
4．根据生产计划安排质检人员按照质量标准及客户要求，进行生产各环节、各工序的质量检查验收工作，以及出货前的全面检查工作。
5．定期组织对各工序质检员、各工序班组长进行培训，提高本部门的品质控制能力和工作水平。
6．必须全面配合企业推行iso9001：20xx质量管理体系/iso14001：1996环境管理体系/ohsas18002：20xx安全管理体系，按三大管理体系的标准和要求统领企业的“一体化”管理工作，以实现公司制定的管理方针和管理目标，使三大管理体系进一步完善和发展。 7．组织对原材料、生产加工过程、产成品出货过程进行检查，一般“紧急放行”与“生产叫停”的决定的重大“紧急放行”与“生产叫停”的初审。
8．努力降低质量管理成本，提高质量管理水平，加强同各部门的沟通协调工作，解决质量管理工作中出现的各类问题，并及时向总经理汇报三大体系运行情况及外部联络情况，拿出自己的处理意见和解决方式，供总经理决策参考。
9．每周向生产总监汇报工作，并递交下周工作计划。每月底写出本月工作总结及下月工作计划，经审批后落实实施。对出现的质量问题进行全面的、系统的分析，并拿出意见、方案、措施进行改善。
10．在完成本职工作的'同时，认真完成总经理交给的其他各项工作任务。
二、主要权力1．返工决定权。
2．一般生产叫停权，重大生产叫停初审权。
3．所属品质人员的管理权、考核权、任务和使用权。
4．品质问题的协调权。
5．一般样板的确认权，新产品或重大样板决断的初审权。
三、素质要求
1．有事业心的责任感，德才兼备，原则性强。
2．熟练掌握一体化管理体系，按一体化标准推行。
品管培训心得篇5
9月27日，我非常有幸地和大家一起参加了集团供应链管理学院在桂林立白组织的两场培训课程，第一场是由集团质量总监周小龙先生为我们分享的《质量成本与质量管理》培训，第二场是由桂林立白总经理周嫒娜女士为我们分享的《生产子公司清洁生产审核和验收经验分享》，感谢公司领导的付出，在这次学习中我收获良多，让我更加明白一些新的质量管理理念和质量成本以及清洁生产审核验收等相关知识。在此就周小龙总监对质量成本与质量管理学习，将我的一点心得体会总结如下：
首先周总从浅到深关于什么是质量，质量的意义等进行了系统的培训，现质量成本这一点给我印象非常深刻，原来大家固有的思想只是对显性质量的成本进行了简单的核算，认为返工只是浪费一点时间和物品包材，根本没有从质量的隐性成本进行分析，质量成本的构成它是由五个部分组成，分别我预防成本、鉴定成本、外部保证成本、内部损失成本、外部损失成本。从以上五个方面进行分析的话，生产厂内平时一起认为很小不起眼的异常返工，其实就隐藏着将近10倍的质量成本在里面。我们看到的往往只是冰山的一角。
回想今年的全国质量月9月，是我们桂林立白近几年来质量最差的一个月，因新产品的试产不严谨，导致产生了大批量的不合格接粉，合液洗包装车间班长员工的大意导致内袋压码错误造成批量返工，液洗厂包装单瓶克重偏轻，造成到市场上去追回产品，再进行补货返工等，我想这些都无不是给公司造成了巨大的质量成本的浪费。所以质量成本有效的控制还需实行行之有效的质量管理手段，根据我们公司车间存在的问题需要从以下几点抓起：
一、进一步加强生产现场管理，提高产品质量
要想提高产品质量，就必须加强生产现场的管理。目前，产品竞争异常激励，作为我们的洗衣粉厂和液洗厂，大多产品客户考虑更多的是产品的质量，产品质量是生产出来的，不是检验出来的。质量出自于生产过程、出自于管理。质量管理严格遵循三不放过原则：
(1)出现质量问题决不放过。
(2)问题的根源不查清楚决不放过。
(3)不找出问题的解决办法决不放过。即一个问题的出现，要找出真-相，原因、真因、改善措施。
二、保持对相关方的严格控制
对相关方的产品质量进行了严格管理在质量成本的'控制上是至关重要的一个环节，部分的产品的原材料造成的损失由供方、物流企业以及经销商承担。这一措施使公司的质量成本大大降低。
三、对质量成本进行统计、计算与分析
企业从事生产经营的目的是盈利，实现利润最大化，对现在日化企业来说，利润微薄的同时还要实现快速扩张，不实行低成本运营就难于生存，可谓成本决定存亡。作为现代企业应有的成本控制战略及方法，要想获得长期的效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。不仅要削减生产成本，更要提高生产力，缩短生产周期，增加产量并确保产品质量，并且运用科学的统计方法计算和分析出质量成本。
四、进一步完善车间管理
要进一步完善车间管理，首先最基础的必须提升车间主管工艺技术人员自身的能力，即
(1)目标指向能力;
(2)思考对策能力;
(3)组织用人能力;
(4)沟通协调能力;
(5)激发部属能力;
(6)培育人才能力;
(7)自我革新能力。如果自身得不到提升，可以说完善车间管理只能是一句空话。
其次需制定各项操作标准、规范化作业：
(1)完善各班组、岗位责任制，优化作业指导书;
(2)进一步完善月度考核目标;
(3)凡是出现违规行为，坚决以通报的形式公布;
(4)制定相关条例、标准的监督、实行车间主管、工艺工程师、技术员、班长检查制度，一级一级实施检查，保证能够严格按要求执行。
品管培训心得篇6
时光飞逝，不知不觉间到工厂已半年时间，从陌生到熟悉，与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的，借此机会向各位表示最衷心的感谢!
承蒙x董和x总的信任使我有机会成为xx集团的一员，感谢公司给了我一个这么好的平台，我会努力学习，取长补短，为公司的发展贡献自己微薄之力。21世纪是飞速发展的时代，是以品质取胜的时代，品质是企业的生命，是我们每一位员工的责任，要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术，好的服务，更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。
xx年7月14日报到至今主要负责贴片类产品的品质工作，从原材料入料至最终的成品出货，需了解各原材料供应商品质状况，熟悉产品特性及客户要求，通过这半年的学习和了解，对工厂的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识，压力也随之而来，可是俗语说，有压力才有动力，我会将这些转化为动力，为工厂的发展尽心尽责。在xx大家庭中我资历最浅，我会努力学习让自己跟上公司的'发展，做一个合格的xx人。以下是我对xx年工作及xx年规划做一个简单的叙述，有不足之处还请各位领导给予指正：
一.进料品质控制：
原材料的好与坏直接影响成品的品质和交期，为了更好的掌控原材料进料状况，及时发现问题，便于品管数据收集与追溯，综合现有的检验记录，将工厂原有的四份不同类别材料所使用的检验记录进行整合，使记录实用且更具数据化。
贴片类产品的原材料大多是外购件，iqc的责任很重，要及时发现来料问题，确保产线投料生产，为了避免再次发生铁芯上线后才发现不良的现象，要求iqc严格按照材料规格检验，经公司领导决定，11月初将贴片电感原材料检验转至海安，新增iqc一名，节省了材料来回运送时间，也加强了iqc与产线的配合，可以及时发现问题并跟踪处理，xx年11月与12月共检验材料194批，不良4批，不良率为2.06%。
二.制程品质控制：
建立了不良日、周、月报，对每天不良状况做到分类明确，使品管及时发现问题并根据不良实际情况做有效的预防与改善，每周开品质周会分析问题原因预防再发生。经过在贴片类车间施行结果，对产品合格率有较明显的提升，目前骨架类与行线性车间于12月推行此统计方法。
现场“5s”整理整顿也有了明显的改善，尤其是贴片电感车间的变化比较大，目前流水线上的废线已经基本得到控制;记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品，现在虽然还没有完全杜绝，但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在，做到积极改善。
xx年贴片类产品接到客诉27件，总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的，27件客诉是给我们的警钟，同时也说明我们在管理上的欠缺，我们需要在工作中不断学习加强专业知识。
xx年是一个崭新的开始，也意味着新的挑战到来，如何在新的一年让品质更上一层楼，计划从以下几个方面展开：
1.培训：让各位同仁有更好的品质意识，不能在问题发生后再来强调，要从头抓起，新人的培训尤为重要，好的习惯要从开始培养，从材料认识，产品特性，让每一位员工做到心中有数，品质要求要明确化。
2.在器件二部推行“5s”现场管理，并进行评比，使“5s”理念能确实落实到每位员工心中，体现我们企业的优秀文化。
3.运用qc七大手法与spc管制，使品质管理体系更完善。
4.客诉下降50%，贴片变压器制程合格率提升至99.5%，贴片电感制程合格率提升至99.2%。
值此新春佳节之际，预祝各位领导：
新春愉快!万事如意
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